صنعت میں خشک پیسنے سے مراد عام طور پر مواد کو جسمانی طور پر پیسنے کا عام طریقہ ہے جس میں نمی کی مقدار 4% سے زیادہ نہیں ہوتی ہے تاکہ مکینیکل پیسنے کے ذریعے پاؤڈر تیار کیا جا سکے جیسے کہ ایئر فلو ملز، اسٹرر ملز، پلینٹری ملز، بال ملز وغیرہ۔ گیلے پیسنے کے عمل کے ساتھ، خشک پیسنے کے طریقہ کار میں پانی کی کمی، خشک کرنے، ڈیپولیمرائزیشن وغیرہ جیسے پیچیدہ طریقہ کار کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور نہ ہی ان طریقہ کار کو لاگو کرنے کے لیے مہنگے آلات نصب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ایندھن کے اخراجات بہت کم ہوتے ہیں اور پاؤڈر کے لیے زیادہ آسان ہوتا ہے۔ تیاری دوسرے الفاظ میں، خشک پیسنے میں کم توانائی کی کھپت، مختصر پیداوار سائیکل، سادہ پوسٹ پروسیسنگ، اور کم پاؤڈر کی تیاری کی لاگت ہوتی ہے۔
1. پاؤڈر کی تیاری کی صنعت میں روایتی زرکونیا بال ڈرائی الٹرا فائن گرائنڈنگ اور ڈسپریشن ٹیکنالوجی
روایتی خشک پیسنے کی پیداوار میں توانائی کی کھپت کم ہے کیونکہ مکینیکل پیسنے والے آلات جیسے اسٹرر ملز، سیاروں کی ملز، اور بال ملز عام طور پر خشک پروسیسنگ کے لیے پاؤڈر کو پیسنے اور پھیلانے کے لیے خصوصی پیسنے والے میڈیا جیسے زرکونیا بالز یا عقیق پیسنے والی گیندوں کا استعمال کرتے ہیں۔ چونکہ ایئر فلو مل میں خاص پیسنے والا میڈیا نہیں ہے اور عمل کا راستہ زیادہ توانائی خرچ کرتا ہے، یہ اس مضمون کے دائرہ کار میں نہیں ہے۔ زرکونیا بالز یا عقیق پیسنے والی گیندوں کا استعمال کرتے ہوئے روایتی خشک الٹرا فائن پیسنے اور پھیلانے کا عمل وسیع پیمانے پر مختلف سخت مواد جیسے ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، کوارٹج، زرقون ریت، ٹیلک، ایلومینا، سیرامک پگمنٹس اور فرٹس، اور ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ میں استعمال ہوتا ہے۔ معدنی، معدنی فلر اور گلیز پاؤڈر کی تیاری کے میدان۔
2. پاؤڈر کی تیاری کی صنعت میں روایتی زرکونیا بال ڈرائی الٹرا فائن گرائنڈنگ اور ڈسپریشن ٹیکنالوجی کے فوائد
زرکونیا سیرامک گیندوں میں اعلی کثافت، اعلی لچکدار طاقت، مضبوط دباؤ مزاحمت، اعلی لباس مزاحمت، اعلی سختی اور بہترین تھرمل موصلیت خصوصیات کے فوائد ہیں. زرکونیا موتیوں میں اعلی گولہ، ہموار سطح، چھوٹے قطر کی تقسیم ہوتی ہے اور یہ اعلی پاکیزگی والے پاؤڈر مصنوعات کو کچلنے اور پھیلانے کے لیے ہو سکتی ہے، جیسا کہ الٹرا فائن گرائنڈنگ میڈیا، زرکونیا موتیوں کو خشک پیسنے اور پھیلانے کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔ وہ خشک پیسنے میں اعلی معیار کے میڈیا ہیں۔ زرکونیا گیندوں کو صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے جیسے پیزو الیکٹرک سیرامکس، موصل مواد، مقناطیسی مواد، کوٹنگز، سیاہی، نایاب زمین، ادویات اور خوراک۔ مثال کے طور پر: ہائی اینڈ آٹو موٹیو پینٹ، موبائل فون پینٹ، انک جیٹ انک، ہائی اینڈ کاسمیٹکس وغیرہ۔ زرکونیا گرائنڈنگ بالز اپنی بہترین لباس مزاحمت کی وجہ سے آہستہ آہستہ مارکیٹ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پیسنے والا میڈیا بن گیا ہے۔
3. پاؤڈر کی تیاری کی صنعت میں روایتی زرکونیا بال ڈرائی الٹرا فائن پیسنے اور بازی کرنے والی ٹیکنالوجی کے نقصانات
اگرچہ زرکونیا موتیوں یا زرکونیا بالز اس وقت مارکیٹ میں پاؤڈر خشک پیسنے اور بازی کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پیسنے والا میڈیا ہے۔ تاہم، زرکونیا پیسنے کی وجہ جیسے کہ زرکونیا موتیوں یا زرکونیا بالز میں زیادہ سختی ہوتی ہے اسٹیبلائزرز کی موجودگی۔ یہ اعلی جفاکشی وقت کے لحاظ سے حساس ہے۔ مثال کے طور پر، زرکونیا سیرامک مواد کے آلات کچھ عرصے تک ہوا میں رہنے کے بعد غیر مستحکم ہو جائیں گے۔ ، اس کی کارکردگی شدید طور پر کم ہو جائے گی یا یہاں تک کہ پھٹے گی، اور زرکونیا پیسنے والی موتیوں کا اعلی درجہ حرارت پر کوئی میٹاسٹیبل مرحلہ نہیں ہوتا ہے اور وہ اپنی زیادہ سختی کھو دیتے ہیں۔ لہذا، زرکونیا موتیوں کو اعلی درجہ حرارت اور کمرے کے درجہ حرارت پر پیسنے والے میڈیا کے طور پر طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ زیادہ درجہ حرارت پر استعمال نہ ہونے کی دو خامیاں اور ناقص بروقت زرکونیا موتیوں کی پیسنے والی میڈیا کے طور پر نشوونما کو سختی سے روکتی ہیں۔
4. پاؤڈر کی تیاری کی صنعت میں سلکان نائٹرائڈ بالز کی خشک الٹرا فائن گرائنڈنگ اور ڈسپریشن ٹیکنالوجی کے فوائد
زرکونیا گیندوں کی ویکرز کی سختی 10-13Gpa ہے، اور سلیکون نائٹرائیڈ گیندوں کی وِکرس کی سختی 14-18 Gpa ہے۔ سلیکون نائٹرائڈ گیندیں زرکونیا گیندوں سے زیادہ سخت ہیں۔ سلیکون نائٹرائڈ سیرامک گرائنڈنگ میڈیا کی سختی دنیا کے تین ٹاپ میٹریلز میں شمار ہوتی ہے، جس کی سختی صرف سیکنڈ ٹو ڈائمنڈ اور کیوبک بوران نائٹرائڈ ہے۔ سلیکون نائٹرائڈ بالز میں پیسنے والے میڈیا کے جہتی پیرامیٹرز ہوتے ہیں جیسے کہ وِکرز سختی، لچکدار ماڈیولس، کمپریسیو طاقت، پھٹنے والا ماڈیولس، تھرمل ایکسپینشن کوفیشنٹ، مخصوص حرارت، اوپری حد درجہ حرارت، اثر مزاحمت وغیرہ، یہ سب زرکونیا موتیوں سے بہتر ہیں۔
24 گھنٹوں میں سلکان نائٹرائیڈ بالز کا پہننا فی ملین میں صرف ایک حصہ ہے۔ سلکان نائٹرائڈ گیندوں کی پیسنے کی کھپت بہت کم ہے۔ اس کی انتہائی طویل موثر سروس لائف کے دوران، پیسنے والے آلات کو پیسنے والے میڈیا کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے نہ صرف پاؤڈر کی مقدار کم ہوتی ہے، تیاری کی لاگت پیسنے والے میڈیا کے رگڑنے کی وجہ سے پیسنے والے مواد کی آلودگی کو بھی کم کر سکتی ہے، جو کہ سازگار ہے۔ اعلی طہارت الٹرا فائن پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے۔
زرکونیا بالز کے مقابلے میں، اعلیٰ پاکیزگی والے پاؤڈر کی کارکردگی اور مصنوعات کی قیمت پر کھرچنے والی نجاست کے اثرات کو کم کرنے پر غور کرنا ضروری ہے۔ سلکان نائٹرائڈ بالز کو پیسنے والے میڈیا کے طور پر استعمال کرتے وقت، اعلیٰ پاکیزگی والے پاؤڈروں کی کارکردگی اور مصنوعات کی قیمت پر کھرچنے والی نجاست کے اثرات پر غور کرنے کی تقریباً کوئی ضرورت نہیں ہے۔ کے اثرات. لہٰذا، درمیانی کھرچنے والی نجاست کو پیسنے کے نقطہ نظر سے، زرکونیا موتیوں کی بجائے سلکان نائٹرائیڈ بالز کا استعمال اعلیٰ پاکیزگی والے پاؤڈروں کی پیسنے والی ٹیکنالوجی کو اپ گریڈ کرنے کے لیے زیادہ کفایتی ہے اور اعلیٰ پاکیزگی والے پاؤڈرز کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ترقی کے امکانات ہیں۔
مثال کے طور پر، جب میرے ملک میں لتیم بیٹری الگ کرنے والوں کے لیے ہائی پیوریٹی ایلومینا پاؤڈر پیس رہے ہیں، تو عام طور پر زرکونیا بالز کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ٹن ایلومینا پاؤڈر پیسنے میں تقریباً پانچ سے چھ کلو گرام زرکونیا پیسنے والی گیندیں لگتی ہیں۔ ، کھوئے ہوئے زرکونیا پیسنے والے میڈیا پاؤڈر کو ایلومینا پاؤڈر کے ساتھ نجاست کے طور پر ملایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ایلومینا پاؤڈر کی اصل طہارت 99.99 سے کم ہو کر 99.47 ہو جاتی ہے۔ اگرچہ زرکونیا پیسنے والے پاؤڈر میں موجود نجاست لتیم بیٹری الگ کرنے والوں کے لیے خاص طور پر نقصان دہ نہیں ہیں، لیکن یہ ایلومینا پاؤڈر کو صاف کرنا بھی مشکل بنا دیتے ہیں۔ یہ بھی میرے ملک میں بنی لیتھیم بیٹری ہے اور اس کی کارکردگی جاپان میں بنی لیتھیم بیٹریوں سے بالکل مختلف ہے۔ وجوہات میں سے ایک۔ ادارہ جاتی ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ 24 گھنٹوں میں پیسنے والی میڈیا کے طور پر سلکان نائٹرائڈ بالز کا پہننا فی ملین میں صرف ایک حصہ ہے۔ سلیکون نائٹرائڈ گیندوں کو زرکونیا گیندوں کے بجائے پیسنے والے میڈیا کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جو ہائی ویلیو ایڈڈ پاؤڈرز اور ہائی ٹیک پاؤڈر مصنوعات کی پاکیزگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ , معیار اور لاگت، اس سے میرے ملک کی سائنسی اور تکنیکی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کی امید ہے۔
آپ دو قسم کے سلیکون نائٹرائڈ سیرامک گرائنڈنگ میڈیا دیکھ سکتے ہیں، سلکان نائٹرائڈ گرائنڈنگ بال سلنڈر کا مجموعہ اور سلکان نائٹرائڈ گرائنڈنگ رنگ، جو تقریباً دس سالوں سے مسلسل کام کر رہے ہیں۔ دو سلکان نائٹرائڈ گرائنڈنگ بال سلنڈر کے امتزاج اور سلکان نائٹرائڈ گرائنڈنگ میڈیا نان ورکنگ گرائنڈنگ میڈیم کے ساتھ انگوٹھی کا موازنہ کر رہے ہیں (جیسا کہ اوپر تصویر میں دکھایا گیا ہے)، ہم نے پایا کہ سلکان نائٹرائڈ گرائنڈنگ بال سلنڈر کا امتزاج اور سلکان نائٹرائڈ گرائنڈنگ درمیانی انگوٹھی جو تقریباً دس سالوں سے کام کر رہی ہے ہموار ہو گئی ہے اور اس کے کنارے اور کونے کم ہیں۔ سلکان گرائنڈنگ بال کالم امتزاج اور سلکان نائٹرائڈ گرائنڈنگ رنگ کے سائز میں کوئی خاص تبدیلی نہیں آئی ہے۔ اگرچہ سلیکون نائٹرائڈ سیرامک بالز کی پیداواری لاگت زرکونیا موتیوں سے زیادہ ہے، زرکونیا موتیوں کو اپ گریڈ کرنے کی پیداواری لاگت کے مقابلے میں 20 سال سے زیادہ کے سلکان نائٹرائڈ موتیوں کے مکمل لائف سائیکل کے مقابلے میں، سلکان نائٹرائڈ موتیوں کے بھی کافی فوائد ہیں۔ فوائد۔ پیسنے والی میڈیا کے نقطہ نظر سے، سلکان نائٹرائڈ موتیوں کی مالا بھی زرکونیا موتیوں کو تبدیل کرنے کے لئے سب سے زیادہ مثالی اپ گریڈ مصنوعات ہیں.
اعلی کارکردگی اور کم توانائی کی کھپت خشک الٹرا فائن گرائنڈنگ اور ڈسپریشن ٹیکنالوجی اپ گریڈ
توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کے لیے تیزی سے سخت ریگولیٹری تقاضوں سے نمٹنے کے لیے، خشک الٹرا فائن پیسنے اور منتشر الٹرا فائن پاؤڈر کی تیاری کی لاگت کو کم کریں، اور بعد کے مرحلے میں پانی کی کمی، خشک کرنے، ڈیپولیمرائزیشن وغیرہ کے پیچیدہ عمل کو حل کریں۔ پاؤڈر کی تیاری کی صنعت میں گیلے پیسنے اور بازی۔ ، اور zirconia گیند خشک الٹرا ٹھیک پیسنے اور بازی ٹیکنالوجی کے روایتی استعمال. ہائی پیوریٹی پاؤڈر میں میڈیا ابریشن کی نجاستوں کو پیسنے سے پیدا ہونے والی آلودگی کے مسائل کی وجہ سے، برسوں کی تحقیق اور ترقی کے بعد، ہم نے پیسنے والی میڈیا انڈسٹری میں ایک اعلیٰ کارکردگی، کم توانائی والی خشک خشک پیسنے اور بازی کرنے والی ٹیکنالوجی شروع کرنے کے لیے برتری حاصل کی۔ سلکان نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹی، جسے سلکان نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹی بھی کہا جاتا ہے، الٹرا فائن پیسنے اور پھیلانے کا ایک طاقتور ٹول ہے۔ یہ درمیانے اور زیادہ سختی والے معدنی خام مال کو پیسنے اور پھیلانے کے لیے ایک نیا حل فراہم کرتا ہے۔
6. سلکان نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹی کی اعلی کارکردگی والے خشک الٹرا فائن پیسنے اور بازی کرنے والی ٹیکنالوجی کا اصول
ہماری کمپنی کی طرف سے تیار کردہ سلکان نائٹرائیڈ گرائنڈنگ رنگ چین میں اعلیٰ پاکیزگی والے پاؤڈروں کو خشک پیسنے، شکل دینے، منتشر کرنے اور مکس کرنے کا ایک طاقتور ٹول ہے۔ سلیکن نائٹرائڈ سیرامک گرائنڈنگ بالز کے مقابلے میں، سلیکن نائٹرائڈ سیرامک گرائنڈنگ بالز پوائنٹ کٹنگ کے ذریعے پاؤڈر کو پیستے ہیں، جبکہ سلیکن نائٹرائڈ گرائنڈنگ رِنگز لائن کٹنگ کے ذریعے پاؤڈر کو پیستے ہیں۔ لائن کاٹنا پوائنٹ کاٹنے سے زیادہ موثر ہے۔ ، سلیکن نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹی وائر کٹنگ میں پوائنٹ کٹنگ گرائنڈنگ کے مقابلے میں ذرہ سائز کی تقسیم کم ہوتی ہے، پاؤڈر پارٹیکل کا سائز زیادہ یکساں ہوتا ہے، اور پیسنے کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔
سلیکن نائٹرائڈ سیرامک پیسنے والے کالموں کے مقابلے میں، سلکان نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹھیوں میں مختلف پیسنے کی ایپلی کیشنز ہوتی ہیں۔ سلیکن نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹھیوں میں زیادہ ارتکاز یا خشک پیسنے کے فوائد ہوتے ہیں، جبکہ سلیکن نائٹرائڈ سیرامک پیسنے والے کالموں کے گیلے پیسنے کے فوائد ہوتے ہیں۔ فائدہ یہ ہے کہ خشک پیسنے والے ماحول میں، پیسنے والے کالم کے برعکس، پیسنے والی انگوٹھی بند ویکیوم یا بہت گھنے منظر میں تیزی سے اوپر اور نیچے کی طرف بڑھ سکتی ہے کیونکہ پیسنے والی انگوٹھی کے اندر اور باہر کے درمیان ہوا کے دباؤ میں فرق ہوتا ہے۔ پیسنے اور مکس کرنے کی کارکردگی زیادہ ہے۔ ہائی پیوریٹی پاؤڈر یا انتہائی باریک پاؤڈر کو کم جمع، منتشر، زیادہ یکساں طور پر ملا کر، اعلی کارکردگی اور زیادہ یکساں پاؤڈر کی شکل کے ساتھ بنائیں۔
7. زرکونیا موتیوں کی بجائے سلکان نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹھیوں کا استعمال کرتے ہوئے اعلی کارکردگی والی خشک الٹرا فائن گرائنڈنگ اور ڈسپریشن ٹیکنالوجی کے فوائد
سلیکان نائٹرائیڈ گرائنڈنگ رِنگ نہ صرف ایک بڑی گیند کی چکی میں پیسنے اور کچلنے کا کردار ادا کرتی ہے، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ جب بہت سے سلیکان نائٹرائڈ گرائنڈنگ رِنگز ایک بڑی گیند کی چکی میں گراؤنڈ ہوتے ہیں تو گونج پیدا ہوتی ہے، اور سلیکان نائٹرائڈ گرائنڈنگ رنگ کے دائرے خود بخود رسیوں میں ترتیب دیے جاتے ہیں، اور پیسنے کی تال مضبوط ہے۔ بہت سے سلیکون نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹھی کی رسیاں ایک دوسرے کو چابک دیتی ہیں، اور پیسنے اور اختلاط کا اثر اچھا ہے۔ تال کی رسی کی طرح کوڑے مارنے کے رجحان کی وجہ سے، پاؤڈر کاٹنے کے اثر سے آن لائن رابطہ کرتا ہے۔ بچھانے کے بعد، زمینی پاؤڈر کے درمیان ذرہ سائز کا فرق یکساں ہے، اور پیسنے والے ذرہ سائز کی حد کی تقسیم کم ہوتی ہے۔ سلکان نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹی اعلی پیوریٹی کوارٹج ریت، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، زرکون ریت، ٹیلک، ایلومینا، نایاب زمین، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ مختلف سخت معدنیات، معدنی فلرز، پیزو الیکٹرک سیرامکس، موصلی مواد، مقناطیسی مواد، پاؤڈرز، کوٹنگز اور کوٹنگز میں پیستی ہے۔ زیادہ یکساں اختلاط کے علاوہ، زیادہ اہم بات یہ ہے کہ پاؤڈر کی تشکیل کی تقریب خود کو یقینی بنانے کے لئے کہ پاؤڈر زمینی جسم کی ظاہری شکل اور مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی ہے۔
چونکہ سلیکون نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹھیوں میں زرکونیا موتیوں کی نسبت زیادہ سختی ہوتی ہے، لہٰذا سلیکون نائٹرائڈ گرائنڈنگ رِنگز زرکونیا موتیوں کی نسبت زیادہ سختی والے پاؤڈر کو پیسنے کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ سلیکون نائٹرائڈ گرائنڈنگ رِنگ پاؤڈرز کے لیے تار سے کٹے ہوئے ہیں، اور زرکونیا موتیوں کو پیسنے کے لیے موزوں ہیں۔ پاؤڈر پوائنٹس پر کاٹا جاتا ہے۔ سلیکون نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹھی نہ صرف پاؤڈر کو زرکونیا موتیوں کی نسبت زیادہ مؤثر طریقے سے پیستی ہے بلکہ پاؤڈر کو صاف ذرہ سائز اور شکل کے ساتھ بھی پیستی ہے۔ سلکان نائٹرائڈ پیسنے والی انگوٹی زرکونیا موتیوں کی نسبت کم پہنتی ہے۔ سلیکون گرائنڈنگ میڈیا رِنگ کا 24-گھنٹہ پہننا فی ملین میں صرف ایک حصہ ہے۔ 20 سال سے زیادہ کی اپنی موثر سروس لائف کے دوران، پیسنے والے آلات کو پیسنے والے میڈیا کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو نہ صرف پاؤڈر کی تیاری کی لاگت کو کم کرتا ہے، بلکہ پیسنے والے میڈیا کی کھپت کو بھی کم کرتا ہے۔ پیسنے والے مواد کا پہننا اور آلودگی زیادہ پاکیزہ الٹرا فائن پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے سازگار ہے۔ لہٰذا، پیسنے والی میڈیا کے جامع نقطہ نظر سے، زرکونیا بالز کی بجائے سلیکون نائٹرائیڈ گرائنڈنگ میڈیا رِنگز کا استعمال اعلیٰ کارکردگی اور کم توانائی والے خشک الٹرا فائن گرائنڈنگ اور ڈسپریشن ٹیکنالوجی کو اعلیٰ طہارت پاؤڈرز کے معیار کو بہتر بنائے گا۔ پاؤڈر یہ زیادہ اقتصادی ہے اور اس میں ترقی کے امکانات ہیں۔
ہماری کمپنی ڈفرنس میٹریل گرائنڈنگ بال تیار کرتی ہے، اگر آپ سامان میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے ای میل پر رابطہ کریں:info@chempacking.cn۔
